常见轴承的分类和部件制造过程
轴承的具体生产过程：原材料-内外圈加工，钢球或滚子加工，保持架（冲压或实体）加工-轴承组装-轴承成品。
轴承结构主要由原材料，轴承内圈和外圈，钢球（轴承滚子）和保持架组成。
滚动轴承的分类
◆滚动轴承可分为：
（1）滚珠轴承
（2）滚子轴承
圆柱轴承和滚针轴承的区别：
●在形状方面，区分滚针和滚针有两个标准：第一个是比率为2.5的分界点。第二个标准是基于比率4。
●从受力的角度来看，滚针根本不承受轴向力（如果滚针端面与肩部接触，摩擦力非常大），滚珠滚道带挡肩可以承受一定的轴向力，但是不能太大，原则上不超过径向力的1/10。
●从应用的角度来看，滚针主要用于空间有限的场合，因此广泛用于汽车，摩托车和纺织机械等。此外，滚针的内圈是可选的。如果轴的硬度和粗糙度满足要求，则可以省略内圈（节省内部空间），但是如果轴加工程度相对较低或较软，则需要内圈作为滚道。滚子通常用于支撑轴的浮动端，以吸收轴的膨胀。主要使用轧机上的四列滚珠，主要是因为滚柱的承载能力非常大。
◆根据滚动轴承尺寸分类原则：
1.微型轴承，公称外径范围D<26mm；
2.小型轴承，公称外径范围为26≤D＜60mm；
3.标称外径范围为60≤D<120mm的中小型轴承；
4.中型和大型轴承，公称外径范围为120≤D <200mm；
5.大型轴承，公称外径范围为200≤D＜400mm；
6.标称外径范围为400≤D <2000mm的超大型轴承；
7.重型和大型轴承，公称外径范围为D≥2000mm；
滚动轴承的特点
◆摩擦系数小，能耗低，机械效率高；
◆外形尺寸标准化，可互换，安装，拆卸，维护方便；
◆紧凑的结构大大减小了机器的轴向尺寸；
◆精度高，磨损小，寿命长，可长时间保持保持轴的安装精度；
◆当主轴稍微挠曲或配合零件不同心时，具有自动调心特性，仍可正常工作；
◆适合专业的批量生产，质量稳定可靠，生产效率高，成本低；
轴承生产工艺流程：
轴承原材料-内圈、钢球或滚子加工、外圈加工，保持架（冲压或实心）加工-轴承装配-轴承成品。
轴承内圈和外圈的工艺流程：
棒料-下料-锻造-球化退火-车加工-热处理-磨加工-超精加工-零件的最终检查-防锈入库。
钢球加工工艺：
棒料或线材的冷冲（某些棒在冷冲后需要冲环带和退火）-锉削，软磨或光球-热处理-硬磨-精磨-精研或研磨-终检分组-防锈，粗磨，包装-入库（待合套装配）。
滚子加工过程：
棒料车加工或线材冷镦后，穿环带和软磨-热处理-串软点-粗磨外径-粗磨端面-终磨端面-细磨外径-终磨外径-终检分组-防锈，包装-入库（待合套装配）。
保持架的加工过程：
铸铜件-车内径，端面，倒角-钻孔（或拉孔，镗孔）-去毛刺-酸洗-终检-防锈，外径，包装-入库（待合套装配）。
相关链接：
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