深沟球轴承在工业生产及日常生活中被广泛应用，其使用寿命与多种因素有关，主要有轴承安装和初始润滑、激光对中、补充润滑、运行状态以及拆卸。在轴承生命周期的某些阶段对于深沟球轴承的达到最大使用寿命非常重要。通过正确的维护和适合的工具，可以显著延长轴承的使用寿命，提高深沟球轴承的运行效率和性能。然而研究表明，由于各种因素影响，不是所有轴承都能达到最大理论使用寿命。在深沟球轴承的生命周期中，对轴承使用寿命有重要影响的阶段有安装和初始润滑、激光对中、补充润滑、运行状态以及拆卸。

安装及初始润滑

轴承安装包括机械安装工具，感应式轴承加热器和液压设备。安装是轴承生命周期的关键环节之一。如果不使用正确的方法和工具正确安装轴承，轴承的寿命就会缩短。初始润滑也是安装过程中的一个重要步骤。轴承用润滑脂的选择是保证设备性能最佳的关键。此外，润滑脂的用量和润滑方式也会影响轴承的使用寿命。

补充润滑

包括轴承润滑脂，手动和自动润滑器，以及润滑附件。当轴承运行时，正确的润滑可以使轴承的运行性能达到最佳状态。选用合适的轴承润滑脂，在合适的时间间隔使用合适的润滑脂，是达到轴承最大使用寿命的关键。此外，所采用的补充润滑方法确实应该有助于优化深沟球轴承的使用寿命。采用单点或多点自动润滑器进行连续润滑，比手动润滑更连续、准确、无污染。

对中

包括旋转轴和皮带轮对中仪、机床调整垫片。轴承安装到特定的应用位置后，就应该对中，如连接电机和泵。没有良好的对中会使轴承承受额外的载荷、摩擦和振动。这将加速轴承的疲劳，缩短轴承和其它机械零件的使用寿命。此外，增加振动和摩擦会显著增加能源消耗，增加深沟球轴承过早失效的风险。

拆卸

包括机械及液压拉拔器(液压拉马)、感应轴承加热器及液压设备。经过一定的时间，轴承将达到其使用寿命的终点，有必要更换轴承。虽然轴承可能不需要重复使用，但以正确的方式拆卸轴承，避免影响以后更换的轴承的使用寿命。使用正确的拆卸方法和工具将有助于防止损坏其他机器部件，如可重复使用的轴和轴承座，而且错误的拆卸方法也会给操作者带来危险。

运行状态监测

包括温度、噪声、速度和振动测量仪器(振动计、振动分析仪、现场动平衡仪)。在运行过程中，通过温度、振动、噪声等基本情况的监测，定期观察深沟球轴承的状态是非常重要的。定期检查可以发现潜在的故障，有助于防止意外停机，保证设备维护计划与生产计划的一致性，提高工厂的生产效率和生产效率。