轧机轴承的安装
轧机轴承的实际使用寿命不仅与轴承的质量有关，而且与轴承的安装和使用密切相关。为此，应注意轴承安装的技术要求，并应遵循相关的操作程序。
1.安装前的准备
（1）在安装前，请仔细检查辊颈，轴承箱，轴承圈和轴承箱盖板等的配合面，以检查尺寸，形状和位置精度以及配合公差是否满足技术要求该设计..
（2）必须清除，清洁并擦拭与轴承配合的表面，辊颈，轴承箱孔和油孔的棱边和毛刺，清洗干净后再涂上润滑油。
2.安装四列圆柱滚子轴承
（1）迷宫环（防水套）的安装。迷宫环和辊颈的配合通常是紧密的动配合，在安装过程中应使用铜棒轻轻敲击。迷宫环的两侧必须平行并紧密配合轴肩和轴承的内圈。
（2）内圈安装。将四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈以过盈配合的方式安装。安装前，应将内圈加热到90-100℃。不要超过120℃，以防止冷却后内圈不完全缩回。加热方式可以是油槽加热或感应加热，绝对禁止使用明火加热。可根据以下公式计算油箱内径的增加量：△d=12.5×10△t.d其中：△d是加热后内圈内径的增加量（mm），△t是油温与室温（℃）之差，室温标准为20℃，d是内圈的内径（mm）。
（3）外圈安装。带外圈的四列圆柱滚子轴承的外圈通常与轴承座的内孔过渡配合。对于较小的轴承，外圈，滚子和保持架可以与铜杆结合使用敲入轴承箱。对于较大的轴承，您可以使用外圈或保持架上的提升孔来提升外圈和外圈组件，并将其垂直向下安装到轴承箱中。对于带活动肋的FCDP型四列圆柱滚子轴承，不得互换相同型号的侧挡圈，外可利用外圈或保持架上备有的吊装孔,将外圈与外圈组件吊起,垂直向下装入轴承箱。对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承,其边挡圈、外圈组件、中挡圈,同一型号的轴承不宜互换。外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号。当首次安装使用时,要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号,以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号,以延长轴承使用寿命。
3、止推(定位)轴承的安装
止推轴承有四点接角球轴承、双列(单列)角接角球轴承,双向推力圆锥和圆柱滚子轴承四点接角球轴承、双(单)列角接触球轴承用作止推轴承时, 不准在径向承受负荷,故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位,其直径必须比轴承外径大 0.5 毫米左右。或辊径小于轴承内径 0.5 毫米左右。对于四点接触球轴承,安装时切勿将同一型号的分离圈进行互换、以防止改变出厂时的轴向游隙。双向推力圆锥滚子或双向推力圆柱滚子轴承的中隔圈子,同一型号的轴承切勿互换,以防止改变出厂时的轴向游隙。止推轴承内圈的端面安装时必须压紧,并且轴向要锁住。以避免其在辊颈上相对转动,造成辊颈配合面的磨损、烧伤。制动轧辊轴向力轴承使用时是通过两件轴承箱进行轴向定位,并调整轴向游隙。在安装轴承箱时,应确保该轴承内外圈与主轴承的内外圈贴紧。当在机架轴向固定两侧轴承箱时,要注意消除在往机架导入两侧轴承箱的过程中会产生的轴承箱向轴端方向的轴向窜动。
(4)四列圆锥滚子轴承的安装
四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的,安装时先将轴承装入轴承箱,然后把轴承箱装入轴颈。四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动 配合,先将外圈 A 装入轴承箱 。出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号,安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。不可任意互换,以防止轴承游隙的改变。全部零件都装入轴承箱后,将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度,以确定相应密封垫片的厚度。
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