轴承表面强化技术从不同的角度有多种分类方法，按表层 强化技术的物理化学过程分类，可以分为表面热处理强化、表面变形强化、表面薄膜强化、表面冶金强化、化学热处理强化。
1、表面热处理强化：利用固态相变，通过快速加入的方法对轴承的表层淬火处理。加热方式包括火焰加热淬火、激光加热、高（中）频感应加热淬火或电子束加热淬火等。表面热处理的特点有：表面局部加热淬火，工件变形小；加热时间短，表面氧化脱碳轻微；加热速度快，效率高。表面热处理对于提高承受一定冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐磨性和疲劳强度效果显著。
2、表面变形强化：通过机械加工的方式使轴承金属表面层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，表面变形强化也被称为加工强化。表面变形强化方式包括喷砂、冷挤压、喷丸、冷挤压、冲击、冷碾、爆炸冲击强化等。在轴承工业中，滚动体的表面装机强化，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。
3、表面薄膜强化：在金属表面涂覆与基体材料性能不同的强化膜。方法包括电镀、化学镀、复合镀、刷镀或转化处理等，近年来气相沉积薄膜强化和离子注入表面强化技术也有应用。表面薄膜强化的共同点在于都会在工作表面形成特定性能的薄膜，可以使轴承的耐磨性、耐疲劳、耐腐蚀和自润滑性能得到显著提高。
4、表面冶金强化：利用轴承的表面层金属重新熔化和凝固，得到预期的成分或组织的表面强化处理技术。表面冶金强化包括复合粉末涂层、表面合金化、自溶性合金或非晶态处理等方法。
5、化学热处理强化：利用某种元素的固态扩散渗入轴承以改变金属表层的化学成分来实现表面强化的方法，也称为扩散热处理。渗碳轴承钢零件的处理工艺和滚针轴承套的表面渗氮强化也属于化学热处理强化。
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